作為國家高新技術(shù)企業(yè)，臺群始終把科技創(chuàng)新、產(chǎn)品升級、技術(shù)改造作為重點發(fā)展目標，投入巨資用于科技項目研發(fā)活動，積極與國內(nèi)多家高校、科研單位進行產(chǎn)學研合作，取得了重大科技成果，獲得了500多項技術(shù)發(fā)明專利，所有產(chǎn)品通過ISO9001、 ISO14000質(zhì)量和環(huán)境體系認證，全部擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。目前，公司擁有來自中國大陸、臺灣、韓國、馬來西亞、德國等多個國家和地區(qū)業(yè)內(nèi)技術(shù)專家組成的技術(shù)顧問團，以及業(yè)內(nèi)知名的百人研發(fā)團隊。通過科研活動培養(yǎng)了一批德才兼?zhèn)涞目萍既藛T隊伍，為公司后續(xù)的長足發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
通過精心設(shè)計機床鑄件結(jié)構(gòu)，使機床長期保持精密的幾何精度，運動精度和定位精度；通過有限元分析和模態(tài)分析的方法，多次優(yōu)化認證，設(shè)計出高剛性和抗振性能優(yōu)越的機床結(jié)構(gòu)。采用對稱、熱平衡設(shè)計方法，改善機床結(jié)構(gòu)熱變形，使得機床加工精度更高。
臺群通過機床系統(tǒng)智能化設(shè)計，可以實現(xiàn)高速高精度控制，如系統(tǒng)預讀30個程序段的來自動計算路徑，較大的預讀保證了計算的準確性；系統(tǒng)更具程序的加工路徑，自動計算程序運行時的加減速時間；通過計算加工路徑間的角度，在加工的拐角處，實行最佳速度控制，在角度加工之前系統(tǒng)會更具角度的大小、加工的速度，自動計算最佳的加工速度保證轉(zhuǎn)角加工的精確性；加工時，當所加工的線段單節(jié)角度很小，并且在沒有實行最佳轉(zhuǎn)角減速的情況下，系統(tǒng)自動選擇使用向量精密插補功能生成的路徑更平滑；使用前饋控制能，可以減少由于控制系統(tǒng)延時造成的加工誤差，提高加工的精度。
在機械零件加工過程中，對刀具進行壽命管理非常重要。臺群一直從事應(yīng)用三菱與FANUC宏程序開發(fā)數(shù)控機床刀具壽命管理功能的方法，內(nèi)容涉及刀具切削用時的自動統(tǒng)計、顯示與報警，以及報警和相關(guān)數(shù)據(jù)的自動清除。利用刀具壽命管理功能來把握諸如使用次數(shù)和使用時間的刀具使用狀態(tài)，使得設(shè)定值在到達使用狀態(tài)后更換為備用刀具，由此可事先預防鉆頭的破損等故障。
臺群在傳統(tǒng)自動換刀裝置的基礎(chǔ)上提高動作速度或采用動作速度更快的機構(gòu)和驅(qū)動元件，根據(jù)高速工具機的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計刀庫和換刀裝置的形式和位置。
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