隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程，制造行業(yè)在產(chǎn)品性能、質(zhì)量、輕量化、客戶化、低成本、交貨時(shí)間短等方面的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，如何能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)，在較短時(shí)間內(nèi)以較高性比的產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)，為此，臺(tái)群精機(jī)應(yīng)加工產(chǎn)業(yè)需要，研發(fā)出針對(duì)復(fù)雜的箱體類零件的加工設(shè)備——H-63S臥式加工中心。 

節(jié)約成本

配有雙交換回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)工件在加工過(guò)程裝夾外側(cè)工作臺(tái)的工件，使裝夾時(shí)間與加工同步進(jìn)行，排除無(wú)效動(dòng)作，減少工作臺(tái)交換時(shí)間和非加工時(shí)間，節(jié)省了工件更換的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)不停頓加工，節(jié)約人工成本。對(duì)加工時(shí)間短、裝夾頻繁、節(jié)拍要求高的零件加工具有明顯優(yōu)勢(shì)，大大提高利用率。

加工高效

工件在H-63S臥式加工中心上經(jīng)一次裝夾后可以自動(dòng)更換各種刀具和改變主軸轉(zhuǎn)速，1°分度轉(zhuǎn)臺(tái)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序和多面加工。

機(jī)床特點(diǎn)

機(jī)床采用正T型結(jié)構(gòu)形式，立柱左右移動(dòng)式（X軸），主軸箱上下移動(dòng)（Y軸）和工作臺(tái)前后移動(dòng)（Z軸），并配有雙交換回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵材料鑄造而成，使機(jī)床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。主要鑄件均經(jīng)過(guò)有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要。

機(jī)床選用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械主軸，高轉(zhuǎn)速、高精度、噪音低，充分滿足鏜銑及鉆孔加工要求。標(biāo)配水冷卻機(jī)對(duì)主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對(duì)加工精度造成影響。

床身導(dǎo)軌（Z軸），立柱導(dǎo)軌（X軸）和主軸箱導(dǎo)軌（Y）采用進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌，摩擦力小、承載能力強(qiáng)、高速振動(dòng)小、低速無(wú)爬行、定位精度高。立柱導(dǎo)軌采用前低后高的組合布置，在滿足剛性的條件下減少移動(dòng)部件重量和加大基礎(chǔ)件重量，提高加工時(shí)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，受力狀況好于平導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，加大導(dǎo)軌的跨距能提高承載能力。

X、Y、Z三個(gè)進(jìn)給軸均采用伺服電機(jī)和高精度滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，定位精度高，穩(wěn)定性好，運(yùn)行可靠。

配置高性能FANUC 0i-MF（1包)數(shù)控系統(tǒng)，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。

應(yīng)用范圍

H-63S臥式加工中心是一臺(tái)雙交換通用機(jī)床，廣泛適用于、汽車、摩托車、模具和通用機(jī)械等行業(yè)的箱體、殼體、異形零件的加工。