1、設備技術描述

H-63型臥式cnc加工中心主要適用于航空、航天、汽車、軍工、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工。便于加工復雜的箱體類零件。其性能指標和精度指標完全符合國家標準。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設計，可以按市場需求進行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價格比是國內(nèi)外客戶的最佳選擇。

整機結構：機床采用正T型結構形式，立柱左右移動式（X軸），主軸箱上下移動（Y軸）和工作臺前后移動（Z軸），并配有回轉工作臺?；A大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要。

主軸箱： 機床選用標準機械主軸（6000rpm），也可選用高剛性機械主軸（4000rpm），采用高剛性主軸時，主軸傳動采用兩檔齒輪變速，提高加工的扭矩，高轉速、高精度、噪音低，充分滿足鏜銑及鉆孔加工要求；標配水冷卻機對主軸充分冷卻，滿足加工精度和提高主軸壽命。

旋轉工作臺：選用臺灣標準工作臺，臺面帶T型槽（或螺紋孔），分度為1°（可選用0.001°的NC轉臺），鼠牙盤結構，定位精度和重復定位精度高，液壓夾緊，渦輪蝸桿傳動。

導　　軌：床身導軌（Z軸），立柱導軌（X軸）和主軸箱導軌（Y）采用進口重載滾柱直線導軌，摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高。立柱導軌采用前低后高的組合布置，在滿足剛性的條件下減少移動部件重量和加大基礎件重量，提高加工時的動態(tài)響應，受力狀況好于平導軌結構，加大導軌的跨距能提高承載能力。

驅　　動：X、Y、Z三個進給軸均采用伺服電機和高精度滾珠絲杠驅動結構驅動，定位精度高，穩(wěn)定性好，運行可靠。

系    統(tǒng)：配置高性能FANUC 0i-MF（1包)數(shù)控系統(tǒng)，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。

可選配置：高剛性主軸，齒輪箱或ZF箱，光柵尺，主軸中心出水，西門子數(shù)控系統(tǒng)。

工作條件：

（1）三相交流電源：380V±10%； 50Hz±1Hz  。

（2）保持一個恒定的環(huán)境溫度，對進行精密加工是必不可少的因素。

1) 可用環(huán)境溫度要求10℃～40℃，當環(huán)境溫度為20℃時，濕度應為40～75％。

2) 為把機床的靜態(tài)精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，最佳環(huán)境溫度要求17℃～25℃，并在24小時內(nèi)，環(huán)境溫度變化小于2℃，從地面到機床高度之間環(huán)境溫度的變化保持在1℃之內(nèi)。

（3）遠離光源、振源和熱源，遠離高頻發(fā)電動機、放電動機、電焊機等，避免電器干擾使機床NC系統(tǒng)發(fā)生故障。

（4）如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機床應配備穩(wěn)壓電源。

（5）機床應有可靠的接地：接地導線為銅質導線，線徑不應小于10mm²，接地電阻小于4歐姆。

  （6）為保證設備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床       

     進氣前增加一套氣源凈化裝置。

設備推薦用油和油脂表