臥式加工中心，往往擁有更大的加工區(qū)域，更高的加工效率，更強大的加工能力。今天就來為大家介紹介紹臺群精機2021新推出的一款功能強大的雙交換工作臺臥式加工中心——HMC-63。它適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)，特別適合于各類殼體、箱體類零件及各種3D曲面零件的加工。

1、高強度鑄鐵機身，輕松應(yīng)對大扭矩切削

HMC-63基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使得機床擁有超高的剛性和穩(wěn)定性。主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床大扭矩切削的需求。 

2、加強型T型床身布局，結(jié)構(gòu)超級穩(wěn)固

采用正T型床身結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部筋格加強優(yōu)化布局，配合內(nèi)部大V型主筋導(dǎo)軌截面，多層副筋正交結(jié)構(gòu)，使得床身超級穩(wěn)固。 

3、立柱導(dǎo)軌大跨距高落差結(jié)構(gòu)設(shè)計，獲取極佳的動態(tài)性能

立柱雙層壁結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)部多點放射筋排列，底部大跨距、高落差導(dǎo)軌截面布置，在有效降低總重的同時，又保障了機身的剛性，動態(tài)性能更佳。 

4、大扭矩高速電主軸，發(fā)揮強大加工性能

標(biāo)配BT50大扭矩高速電主軸，封裝大功率伺服電機，雙繞組自動切換，高轉(zhuǎn)速、高精度、低噪音。軸承架構(gòu)采取“前端4顆角接觸軸承+后端1顆圓柱滾子軸承”的架構(gòu)，最高轉(zhuǎn)速達(dá)10000r/min，最大扭矩可高達(dá)628Nm，同時擁有大扭矩與高轉(zhuǎn)速特性，充分滿足鏜銑及鉆孔等加工需求。

5、超大加工范圍，適應(yīng)更大工件

加工X軸、Y軸、Z軸的加工范圍分別為1050/800/1000mm，最大可用適于φ930×1000的大工件加工，充分滿足客戶較大工件的加工需求，加工適用性更廣，兼容性更強。 

6、重載導(dǎo)軌，承載力強

床身導(dǎo)軌（Z軸），立柱導(dǎo)軌（X軸）和主軸箱（Y）導(dǎo)軌采用進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌，摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高。 

7、換刀速度快，工件交換快，加工效率高

大圓盤式伺服刀庫，換刀迅速，加工準(zhǔn)確、平穩(wěn)、可靠。機械凸輪旋轉(zhuǎn)交換機構(gòu)，讓工件交換更穩(wěn)定、更迅速，同時配合高速高剛性大扭矩的電主軸，輕松應(yīng)對用戶高效、高質(zhì)量的加工需求。 

8、預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)熱補償技術(shù)，穩(wěn)定驅(qū)動，精度更高

X、Y、Z三個進(jìn)給軸均采用FANUC-α進(jìn)給電機驅(qū)動，承載能力強，加速性能好，運行可靠。X軸、Y軸和Z軸采用大直徑滾珠絲杠驅(qū)動結(jié)構(gòu)，兩端預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)支撐設(shè)計，有效降低絲杠熱伸長影響，提高設(shè)備的加工精度。 

9、細(xì)節(jié)防護(hù)到位，部件壽命更長，加工效益更高

主軸內(nèi)藏迷宮式自冷循環(huán)回路裝置，有效保護(hù)主軸。軸承采用油氣潤滑方案，提高軸承使用壽命。加工區(qū)頂部具有噴淋功能，快速清洗加工零件，水箱采用多層過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，為工件加工提供良好的切削液，極大減少了刀具的磨損，延長刀具壽命，有效降低加工成本，提高生產(chǎn)效益。

綜合來說，HMC-63完美承襲了臺群精機多年來一直堅持的“技術(shù)先進(jìn)，用料厚道”的優(yōu)秀品質(zhì)，配合臺群給其的合理定價，讓其成了目前國內(nèi)臥加市場上一款極具性價比的臥式加工中心，優(yōu)秀的加工素質(zhì)，讓更多客戶以較低的投入，實現(xiàn)了更大工件的高品質(zhì)加工。       

當(dāng)然，作為一款臺群精心打造的臥式加工中心，HMC-63的特點和優(yōu)點還有很多，以上我們只是選了幾項平常大家較為關(guān)注的，給大家做了一個簡單的介紹。對該產(chǎn)品感興趣的朋友們，可以聯(lián)系臺群精機全國各業(yè)務(wù)人員，或撥打臺群精機服務(wù)熱線：400-008-1518，了解該產(chǎn)品更詳細(xì)的參數(shù)和配置，我們一定會為您做最耐心的解答。