數(shù)控機床生產(chǎn)制造出來并在使用廠家安裝在地基上以后，經(jīng)過各種精度的調(diào)整并檢測符合要求后，那么我們怎樣使用它讓它發(fā)揮出母機的實力加工出高精度的機器零件來呢？

比如這樣一臺數(shù)控臥車，它是怎樣加工機器零件的呢？

要讓數(shù)控機床充分發(fā)揮出它的作用，那又需要另一門博大精深的技術(shù)了，它就是機械加工編程技術(shù)。這門技術(shù)稱得上是博大精深，因為它涉及的知識面相當廣！首先你得理解數(shù)控機床，這是基本的要求，因為你起碼要知道你需要加工的零件在什么樣的數(shù)控機床上才能加工出來吧。

例如這樣一個軸類零件，它就是用上圖的臥式數(shù)控車床來加工。

對于加工編程來說，除了理解數(shù)控機床，還需要理解材料，你需要加工的零件是什么材料，鋼件？銅件？鋁件？還是鑄鐵件？每種材料的加工都是不一樣的。

了解材料后，就是需要分析零件加工的圖紙了，然后制定加工工藝，什么是加工工藝呢？這也是一門可以單獨列課的技術(shù)，這里簡單地說下：所謂的加工工藝就是對機械零件進行加工的順序和方式方法。這個技術(shù)現(xiàn)在好像已經(jīng)不是很受重視了，但實際上好的加工工藝才能更好地加工出高精度的機械零件來，好的加工工藝才能更好的發(fā)揮數(shù)控機床的加工效率來。

加工工藝制定后就是選擇刀具了，每一道工序根據(jù)加工的要求不一樣都需要選擇不一樣的刀具，然后才是根據(jù)刀具的切削軌跡來編寫加工程序。

加工程序就是給數(shù)控機床下達的自動運行指令，通過各種不一樣的代碼，給數(shù)控機床的主軸、進給軸下達各種不同的運行指令，比如指定主軸的轉(zhuǎn)速，指定各進給軸的運行距離和速度，這樣根據(jù)加工工藝制定的加工順序，和各種具體的刀具來指令數(shù)控機床各進給軸的具體運行距離和速度，這樣就構(gòu)成了一個具體地加工程序了。

上圖就是一段加工程序，類如M53就是一個輔助指令，這樣的指令是由數(shù)控機床生產(chǎn)制造者制定的，它可以控制數(shù)控機床的某個輔助動作，比如說打開冷卻液或是開啟排屑器等等，數(shù)控機床的生產(chǎn)制造者會給出一個這樣的輔助指令表，對應各指令所代表的功能。而G指令基本上就都是由國際通用標準制定的標準指令，在所有數(shù)控系統(tǒng)上都是一樣的功能。例如G54就是建立加工坐標系的指令，所謂加工坐標系簡單理解就是它是在數(shù)控機床的X、Y、Z軸所構(gòu)建的幾何坐標系的基礎(chǔ)上相對偏移后建立的另一個XYZ坐標系。T1 M6這也是一個標準的組合指令，指令數(shù)控機床選用T1號刀具，S1200 M03這也是一個標準的組合指令，指令數(shù)控機床的主軸按照每分鐘1200轉(zhuǎn)的速度順時針方向旋轉(zhuǎn)。G0是快速運行指令，G0 X20 Y0就是指令數(shù)控機床的X軸按該軸所允許的速度移動到加工坐標系下距離X軸0點正向20mm的位置，同時Y軸也按其允許的速度移動到加工坐標系下Y軸的0點位置。這些加工程序都是一些指令數(shù)控機床進行加工準備工作，后面的加工程序就是正式的切削指令了，有興趣的朋友可以自行了解。