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極具明星氣質——臺群V-200U/V-400U立式五軸加工中心推介

作者：臺群精機來源：臺群精機時間：2022-05-13 08:55:14 瀏覽次數(shù)：

臺群精機立式五軸加工中心，自主設計五軸轉臺結構，直驅電機傳動，集高精度、高速度及高剛性等特性于一身，廣泛應用于葉輪、鐘表、精密模具、醫(yī)療器械、VR眼鏡、汽車零部件等復雜零件的加工。

臺群精機V-200U/V-400U是一款具備五軸聯(lián)動功能的立式五軸加工中心，可以切削金屬或非金屬的多種材質，具有很高的加工精度。臺群精機V-200U/V-400U機床結構具有很高的剛性，采用國際領先的高精密數(shù)控系統(tǒng)，是一款集高精度、高速度及高剛性等特性于一身的立式五軸加工中心。廣泛應用于葉輪、鐘表、小型模具、醫(yī)療器械、VR眼鏡、汽車零部件等復雜零件的加工。

五軸加工中心

臺群五軸加工中心加工樣件

五軸加工中心

臺群V-200U五軸加工中心

1

·高剛性主體結構，穩(wěn)定可靠·

光機主體結構采用高剛性門式O型結構，寬大厚實的底座設計，橫梁、立柱一體化結構，主軸布局設計到橫梁距離短，BC軸轉臺結構布局合理，減少各軸的誤差疊加，提升各軸的動態(tài)特性；結合現(xiàn)代有限元分析軟件不斷優(yōu)化提升機床主體結構剛性，達到最優(yōu)化設計。床身采用優(yōu)質灰鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經(jīng)二次時效處理消除內(nèi)應力，保證了機床主體結構的高剛性、高抗震性及高穩(wěn)定性。

2

·自主設計五軸轉臺結構，直驅電機傳動·

轉臺采用高剛性鑄鐵結構設計，B軸支撐滑塊布局采用斜45度布局，在剛性和抗震能力上有了很大的提升；直驅電機直接驅動運轉，配置光柵尺實現(xiàn)閉環(huán)控制，達到更好的運行精度。相比較于傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿、凸輪滾子等機械式傳動轉臺，直驅電機具備直接驅動、高速度、高加速度、高精度、運動速度范圍寬、噪音小、結構簡單、維護成本低等特點。

3

·高精高效高穩(wěn)定性的傳動特點·

機床X/Y/Z軸配置精密滾柱導軌、精密滾珠絲杠（帶冷卻）；四五軸轉臺均應用DD直驅電機傳動；德國進口西門子SINUMERIK ONE高精度控制系統(tǒng)，配合光柵尺實現(xiàn)五軸閉環(huán)控制，達到高精度的控制要求。同時光機主體結構采用高剛性門式O型結構，采用優(yōu)質灰鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經(jīng)二次時效處理消除內(nèi)應力，實現(xiàn)了機床主體結構的高穩(wěn)定性。X/Y/Z軸快移速度均為24m/min，BC軸快移速度均為50r/min，配置高速電主軸，滿足高速切削的要求。

4

·基于數(shù)字化的高效打樣·

由于五軸加工件具有加工零件復雜、多特征多位置加工、加工時間長等特點。

傳統(tǒng)的工件打樣加工工藝流程存在以下弊端：工件試切需占用實際機床、夾具、刀具、毛坯；工件試切所需耗材采購準備周期長，投入成本高；工件試切需反復、且低進給率進行，費時費力、效率低下；程序異常，未及時發(fā)現(xiàn)時，機床碰撞干涉、機床部件損壞，工件報廢；工件切削循環(huán)時間不能準確預知，生產(chǎn)調度安排不合理等等。

而目前臺群推出了以數(shù)字化為基礎的虛擬機床，與現(xiàn)實機床各項參數(shù)配置完全一致。使工件的一些打樣加工工藝流程可以先在虛擬機床上進行仿真試制，進行和實際機床操作近乎100%相同的試切驗證；可實現(xiàn)驗證客戶加工需求、檢查程序的合理性、規(guī)避加工撞機風險、提前預知加工效率等?？s短真實機床占用，提高設備利用率，大幅降低工件打樣成本。