優(yōu)化刀具應(yīng)用的其它步驟包括對刀具基體和槽型特性進行微調(diào)，通過改變刀具基體最大化生產(chǎn)率也需要在基體的各個屬性之間進行權(quán)衡。

刀具優(yōu)化我們首先改變切削條件，然后是槽型、切削材料、刀具概念，最后是加工方法。但大多數(shù)生產(chǎn)車間的做法與此相反，在嘗試改進加工成果時，首先考慮的是改變刀具或加工方法。

首先選擇合適的刀具基體和槽型

由于刀具的切削刃必須比所切削的材料更硬，在高速加工會產(chǎn)生較高溫度的情況下，更高的切削刃硬度可以延長刀具壽命。

然而，刀具越硬也就越脆。在粗加工中遇到不均勻的切削力，尤其是在涉及不同規(guī)?；蚯邢魃疃鹊臄嗬m(xù)切削中，硬刀具更容易斷裂。此外，不穩(wěn)定的機床、夾具或工件也會誘發(fā)故障。

相反，通過增加鈷粘結(jié)劑的含量來提高刀具的韌性，可使刀具擁有更強的抗沖擊能力。但同時刀具硬度降低，導(dǎo)致刀具在高速操作中或加工磨蝕性工件時發(fā)生較快的磨損和/或變形。關(guān)鍵是要根據(jù)所加工的工件材料來平衡刀具的特性。

選擇刀具槽型也要考慮平衡問題。正角切削槽型和鋒利的切削刃可以減少切削力并最大化切屑流，但鋒利切削刃的強度不如鈍化的切削刃，倒棱、倒角等幾何特征可改善切削刃的強度。

通過在正角槽型中設(shè)置倒棱（切削刃后面的加強區(qū)域），可以提供足夠的強度來應(yīng)對特定的操作和工件材料，盡可能減小切削力。增加了切削力后倒角可以支撐鋒利切削刃的最薄弱部位，

對長切屑材料來說，這些槽型是有效的，但在切削刃上增加了額外的負荷；“軟”的切屑控制槽型在切削刃上產(chǎn)生較小的負荷，但會產(chǎn)生較長的切屑。不同的幾何特征以及刀具刃口處理（例如研磨）可以相互結(jié)合，從而優(yōu)化刀具在特定工件材料中的切削性能。

其次選擇和調(diào)整切削條件

為了改進現(xiàn)有的零件加工操作以實現(xiàn)更出色的生產(chǎn)率、經(jīng)濟性或可靠性，建議采用漸進的方法：首先改變切削條件，然后是槽型、切削材料、刀具概念，最后是加工方法。

但大多數(shù)生產(chǎn)車間的做法與此相反，在嘗試改進加工成果時，首先考慮的是改變刀具或加工方法。

如果修改切削參數(shù)不能達到預(yù)期效果，則可以改變切削刀具的槽型。與改變切削參數(shù)相比，這一步驟更復(fù)雜，需要采用新的刀具并增加刀具和機器時間成本。

另一種選擇是改變切削刀具的材料，但也將涉及更多的時間和經(jīng)濟投資。改變切削刀具或刀柄本身是必要的，但會增加采用定制刀具的可能性，導(dǎo)致制造成本上升。

舉例來說，應(yīng)用銑刀并不只是輸入速度、進給量和切削深度那么簡單，最佳的應(yīng)用涉及眾多因素，例如刀具的刃口數(shù)、排屑性能、刀具的強度、銑床的穩(wěn)定性等。需要考慮到以上因素才能全面實現(xiàn)加工操作目標(biāo)，即金屬去除率、刀具壽命、表面粗糙度或經(jīng)濟性。