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臺群精機通用機床,全面擁抱新能源汽車制造——《電機加工篇》

作者:臺群精機 來源:臺群精機 時間:2021-07-27 10:28:53 瀏覽次數(shù):

新能源汽車的制造,需要大量的金屬殼體加工,近期臺群專門針對國內(nèi)新能源汽車制造領(lǐng)域,推出了“三電”殼體加工的整體解決方案。

       近日,中國乘用車協(xié)會(乘聯(lián)會)公布了截止2021年6月底的國內(nèi)新能源汽車銷售數(shù)據(jù),2021上半年國內(nèi)新能源汽車累計銷量已突破了百萬輛,達到100.7萬輛,同比增長了220.9%。對比2020年全國新能源汽車110.9萬的總銷量,這意味著,僅僅2021上半年國內(nèi)新能源汽車銷量就基本追平了2020年一整年。這足以證明,當下國內(nèi)新能源汽車的火爆勢頭,以及國內(nèi)新能源汽車在整個國內(nèi)乘用車市場所取得的進步。

臺群精機作為國內(nèi)一家高端智能裝備整體解決方案的服務(wù)商,十多年來,一直致力于以產(chǎn)品品質(zhì)推動人們生活品質(zhì)的升級,給世界工業(yè)帶來高效、綠色、創(chuàng)新的加工應(yīng)用和服務(wù)體驗。這一戰(zhàn)略,臺群已在國內(nèi)3C制造領(lǐng)域,取得了巨大成功。而今,面對與日俱增的國內(nèi)新能源汽車制造市場,臺群也反應(yīng)迅速的拿出了一整套的零部件加工解決方案,為國內(nèi)新能源汽車的發(fā)展提供功能強大、性價比高的“生產(chǎn)力裝備”。



關(guān)注新能源汽車的朋友應(yīng)該知道,新能源汽車有“電機、電池、電控”三大核心部件,即新能源汽車的“三電系統(tǒng)”。電機由上下端蓋和殼體組成,電池成組后也需要殼體保護和金屬散熱系統(tǒng),而電控組件也需要殼體來保護,所以,新能源汽車的制造,需要大量的金屬殼體加工。

而金屬殼體的加工,正是臺群立加、臥加、數(shù)控車床、龍門加工中心的主要應(yīng)用領(lǐng)域。因此,近期臺群專門針對國內(nèi)新能源汽車制造領(lǐng)域,推出了“三電”殼體加工的整體解決方案。在此方案中,臺群T-V856S立加、T-V856H立加、T-V1265S立加、T-VP955立加、T-H11臥加、G-M2015L龍門、G-M2030L龍門等數(shù)款設(shè)備,被應(yīng)用于新能源汽車零部件殼體的加工之中,助力國內(nèi)新能源汽車更高效低成本的發(fā)展。


臺群精機加工中心

臺群精機適用新能源汽車加工部分產(chǎn)品

 

由于需要詳細講明的細節(jié)特別多,限于篇幅,本文將拆分為《電機加工篇》、《電控加工篇》、《電池保護系統(tǒng)加工篇》三篇內(nèi)容來為大家介紹,臺群精機設(shè)備是如何全面擁抱新能源汽車制造的。今天先為大家奉上《電機加工篇》。

電機是一臺新能源汽車的動力源,相當于燃油車的發(fā)動機,足見電機對于一臺新能源汽車的重要程度。因為電機如此重要,所以,電機的加工精度要求也相當高。電機需要加工的部分,一般有電機端蓋、電機內(nèi)殼、電機外殼、變速器底殼,以及變速器端蓋等部分。


新能源汽車電機


電機端蓋加工


電機端蓋,一般由灰口鑄鐵鑄造成型,再進行表面處理。尤其電機端蓋與電機殼體相接觸的部分,需要非常精密的接觸面,更需要非常復(fù)雜而精準的中間孔系加工,精度要高達IT6-IT7級、表面粗糙度要求R1.6,圓度0.008,方能滿足要求。

臺群L-35H數(shù)控車床,最大加工直徑可達350mm,最大加工長度達500mm,加工精度可達0.01、鏜孔精度可達到0.008,充分滿足大、小口徑電機的高精密加工需求。T-V856S+四軸立加,鉆孔、攻牙無毛刺、無壓傷、無劃痕,在實際加工中,不僅能保障軸承室加工與止口同心,而且能將止口圓的跳動控制在0.01內(nèi),確保電機高精度加工。

因此,針對電機端蓋的加工特點,臺群推薦:L-35H數(shù)控車床車基準面及中間精孔+T-V856S臺群四軸打孔攻牙、銑側(cè)端面的組合來完成高效加工。


電機端蓋加工夾具

電機端蓋加工夾具示意圖


電機內(nèi)、外殼體加工

電機殼體為內(nèi)空柱體,一般為灰口鑄鐵鑄造成型。殼體與端蓋裝配同軸度、圓度與殼體兩端內(nèi)外圓同軸度,都要求較高,且端面光潔度要求也較高,以防止冷卻液溢出。因此,其精度要達到IT6-IT7級、表面粗糙度要求R1.6,圓度要0.008,方能保證電機的良好運轉(zhuǎn)。

針對電機殼體特點,殼體內(nèi)部加工,臺群推介的整體解決方案采用:L-35H數(shù)控車床車基準面及中間精孔+T-V856S加工兩端孔系+拉床拉內(nèi)槽的組合方案。殼體外部加工,臺群建議采用:L-35H數(shù)控車床車基準面+T-H11臥加加工側(cè)面的組合方案。


電機殼體內(nèi)部加工夾具

電機殼體內(nèi)部加工夾具示意圖


電機殼體外部加工夾具

電機殼體外部加工夾具示意圖

 

電機變速器端蓋、底殼加工

電機變速器端蓋、底殼一般為壓鑄鋁合金材質(zhì)壓鑄成型。由于其為薄壁類零件,在裝夾時容易變形,因此在加工時,需要選擇合理的夾緊、定位點,控制切削力大??;同時,由于變速箱孔系位置度要求更高,連接孔、連結(jié)面較多。此外,其軸承孔精度IT6-IT7級,表面粗糙度R1.6,圓度0.008,位置度±0.01,對加工的精度要求也非常高。因此,臺群建議加工時采用工序相對集中的方法,立式+臥式加工中心組合來實現(xiàn)高效加工。

針對此產(chǎn)品的加工特點,臺群精機推薦采用:T-V856H立加/T-VP955立加加工兩端面+T-H11臥加加工側(cè)面和處理表面的組合加工方案來完成。


電機變速器底殼加工夾具
電機變速器底殼加工夾具示意圖

電機變速器端蓋加工夾具

電機變速器端蓋加工夾具示意圖



以上僅是,臺群針對國內(nèi)新能源汽車“電機”系統(tǒng)殼體高效、高精密的加工,所推薦的加工設(shè)備及解決方案。相信看過的朋友,應(yīng)該知道加工新能源汽車電機如何選購加工設(shè)備了。目前,臺群精機的產(chǎn)品線已經(jīng)能夠全面覆蓋新能源汽車“三電系統(tǒng)”部件全套殼體的加工。后續(xù),我們會陸續(xù)為大家介紹臺群精機針對新能源汽車“電控”、以及“電池保護系統(tǒng)”所推出的解決方案之《電控箱殼體加工篇》和《電池保護系統(tǒng)加工篇》,請大家耐心等待。

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