文章前言

之前的文章中，我們了解了缸體常見類型及其關(guān)鍵特征，并介紹了工藝排布原則。

本期文章中，我們首先來了解一下缸體典型加工順序。

隨后，我們重點(diǎn)介紹珩磨，這種常見于缸體零件加工過程且比較小眾的加工工藝。

01缸體典型加工順序

02缸體加工常用刀具

缸體加工常用的刀具有銑刀、鏜刀、鉸刀、鉆頭、絲錐、氣缸體珩磨刀具和曲軸孔鉸珩頭等。

鉆頭銑刀等常見刀具，相信大家不用多介紹，下面的時(shí)間，留給小眾的珩磨工藝吧。

03珩磨工藝概念

珩磨主要用于孔加工，是一種使工件加工表面達(dá)到高精度、高表面質(zhì)量、高壽命的一種高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小Ra值，但不能提高孔與其他表面的位置精度。

04珩磨刀具材料

珩磨工藝的切削功能是由釬焊在珩磨頭上的油石（條）來實(shí)現(xiàn)的。

珩磨的質(zhì)量和效率主要取決于油石的切削性能：

油石的切削性能好，則珩磨速度快、效率高。

反之油石切削性能差，金屬去除率低，則出現(xiàn)油石擠壓缸孔，甚至撞碎油石的現(xiàn)象。此時(shí)缸孔的尺寸精度、形狀精度和缸孔表面網(wǎng)紋狀態(tài)都很差。

缸孔表面粗糙度也與油石的選擇密切相關(guān)。

油石的切削性能取決于油石的磨粒材料、粒度和結(jié)合劑，最后表現(xiàn)于油石的硬度：

硬度高彈性低，切削性能差；硬度低，油石軟，脫?？欤褪芸炷p。

珩磨常用的磨粒材料有金剛石、剛玉和碳化硅等，常用的切削性能好的是金剛石磨料。

用于粗珩時(shí)，油石常用粒度一般是151粒或126粒，常用的是D151金剛石珩磨條或D126金剛石珩磨條。

半精珩油石一般是64?；?6粒，常用的是D64金剛石珩磨條或D46金剛石珩磨條。

精珩（平臺網(wǎng)紋珩磨）效果比較好的磨料是金剛石及碳化硅，常用的是D30金剛石珩磨條和C30碳化硅平臺珩磨條。

05珩磨軌跡概述

珩磨加工過程中，珩磨加工參數(shù)的選擇，既要考慮加工方式，又要考慮珩磨軌跡的合理分布。

加工中應(yīng)避免加工軌跡的重復(fù)出現(xiàn)，保持珩磨軌跡在加工表面上的完整分布。

為保證珩磨加工表面質(zhì)量，根據(jù)珩磨加工運(yùn)動(dòng)規(guī)律，應(yīng)該進(jìn)行珩磨加工軌跡的重復(fù)性分析和完整性分析。

珩磨軌跡重復(fù)性：
珩磨頭工作時(shí)珩磨條重復(fù)自身的運(yùn)動(dòng)軌跡，無法形成均勻的網(wǎng)紋，應(yīng)當(dāng)避免。

珩磨軌跡完整性：
珩磨頭加工完后內(nèi)孔不存在未加工部分，應(yīng)當(dāng)保證。