在模具工廠，CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對(duì)于CNC加工質(zhì)量的保證，關(guān)鍵在于加工前的準(zhǔn)備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和模具知識(shí)外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和制作組、同事的溝通。

▌ CNC加工中心的流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應(yīng)程序傳輸至機(jī)床

3）檢查程序頭，切削參數(shù)等

4）工件上工序加工尺寸、余量的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確找正

7）工件坐標(biāo)的精確建立

8）合理刀具、切削參數(shù)的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的觀測(cè)

12）切削參數(shù)的調(diào)整

13）加工過程中問題與相應(yīng)人員的及時(shí)反饋

14）加工結(jié)束后工件質(zhì)量的檢測(cè)

▌ 加工前的注意事項(xiàng)

1）對(duì)于新模，加工圖要符合要求，且數(shù)據(jù)清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質(zhì)部的合格標(biāo)識(shí)。

3）接到程序單后，核對(duì)工件基準(zhǔn)位與圖紙基準(zhǔn)位是否相一致。

4）看清楚程序單上的每一項(xiàng)要求，確認(rèn)程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及制作組一起解決問題。

5）根據(jù)工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發(fā)現(xiàn)刀具應(yīng)用不合理，應(yīng)立即通知編程師作出相應(yīng)改動(dòng)，以便提高加工效率及工件加工精度。

▌ 裝夾工件的注意事項(xiàng)

1）在夾持工件時(shí)，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長(zhǎng)度適中，另外在鎖角仔時(shí)螺絲不可頂?shù)住?/span>

2）銅公一般為鎖板加工，上機(jī)前應(yīng)對(duì)照程序單上的開料數(shù)確保相符，同時(shí)應(yīng)檢查收板螺絲是否收緊。

3）對(duì)于一板收多塊銅料的情況，應(yīng)檢查方向是否正確，各銅料加工時(shí)是否干涉。

4）根據(jù)程序單之圖形狀以及工件尺寸之?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行收夾工件，必須注意：工件尺寸數(shù)據(jù)的寫法為XxYxZ， 同時(shí)，若有散件圖者，須核對(duì)程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個(gè)方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時(shí)必須核對(duì)工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對(duì)程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

6）工件上機(jī)前應(yīng)清潔工作臺(tái)及工件底部。機(jī)床臺(tái)面及工件面應(yīng)用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼仔時(shí)，確保碼仔不會(huì)被刀碰傷，必要時(shí)可與編程師溝通。同時(shí)，如果底部墊正方，則碼仔必須對(duì)準(zhǔn)墊正方之位置，以達(dá)到受力均衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長(zhǎng)或過短。

9）螺絲必須收入T型塊內(nèi)，不得只用一部份螺紋，如需接駁螺絲時(shí)，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得只收幾牙螺紋。

10）定Z深度數(shù)時(shí)要看清程序單碰數(shù)之位置，以及Z最高點(diǎn)的數(shù)據(jù)，輸好數(shù)據(jù)入機(jī)床后，須再核對(duì)一次。想安裝軟件或者需要軟件可以入群

▌ 裝夾刀具的注意事項(xiàng)

1）具要裝夾牢靠，不可于刀柄中過短。

2）每次索刀前都應(yīng)檢查刀具是否符合要求，索刀長(zhǎng)度都應(yīng)根據(jù)程序單指示之加工深度確定，一般應(yīng)略長(zhǎng)于加工深度值2mm并要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長(zhǎng)度，待加工到較深位置時(shí)再索得長(zhǎng)些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長(zhǎng)索咀時(shí)，尤其應(yīng)了解下刀深度、所需刀長(zhǎng)等數(shù)據(jù)。

5）刀頭安裝上機(jī)前，其錐度配合位置，應(yīng)用清潔布抹干凈，機(jī)床刀套的相應(yīng)位置亦同樣清潔，避免配合面有鐵屑影響精度及損壞機(jī)床。

6）通常對(duì)刀具長(zhǎng)度采用刀尖對(duì)刀方式（特殊情況用刀中對(duì)刀的情況），對(duì)刀時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)程序單指示。

7）當(dāng)程式中斷或再行必須重新對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意深度是否能與前面相接，一般情況下可先行調(diào)高0.1mm行，然后根據(jù)情況再作調(diào)整。

8）旋轉(zhuǎn)收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應(yīng)每半月用潤(rùn)滑油浸數(shù)小時(shí)作保養(yǎng)，可使刀頭內(nèi)部機(jī)件有潤(rùn)滑不致磨損。

▌ 校正找正工件的注意事項(xiàng)

1）工件拖表時(shí)必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時(shí)，必須分中兩次進(jìn)行驗(yàn)證。

3）分中碰數(shù)后，應(yīng)根據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進(jìn)行核對(duì)中位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上，必須確保兩邊余量一致。如特殊情況必須單邊取數(shù)時(shí)，必須再次獲得制作組確認(rèn)才可通過。單邊取數(shù)完，緊記補(bǔ)償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。